武义县柳城镇的潘旭华 个体户拥有世界领先的科研成果
特殊跑道——
大专院校挤破头都难拿到的国家863项目,为何给了一个“三无人员”?
一个月前,一场世界最高精度磨床的擂台赛,在上虞春晖集团的厂房里进行着。
在场专家都觉得,这会是一场很悲壮却没有悬念的比拼:英国、日本的先进机床精致得像一台豪华轿车;潘旭华领衔研发的本土机床简陋得更像一台拖拉机。
然而,在时间、速度对等的情况下,相同零部件的加工精度,本土机床优于国外最先进同类机床。
一锤定音,“土机床”战胜了“洋机床”,潘旭华研制成功世界最高水平的随动磨削机床!
一根头发丝的直径大约是8微米左右,潘旭华的机床重复定位精度达到了0.6微米,相当于每次用一台起重机操作穿针眼,居然百发百中。
这意味着,今后汽车发动机等产品都可以用上物美价廉的国产货,精准度还可以超越洋货。
奇迹诞生的背后,是“不拘一格降人才”。
国家“863计划”史无前例地选择了一个“三无人员”,承担了科技部最迫切想解决的“汽车曲轴随动磨削机床及其相关工艺”项目。这个“三无人员”就是潘旭华,那场擂台赛就是这个项目的最终鉴定会。
“三无”是指无大专以上学历、无任何职称、无正式立项项目研究经历,这些对科研人才要求的“硬杠杠”,潘旭华一个都没有。
在863项目网上系统申请填报项目时,潘旭华的学历、职称等都不符合严苛的申报条件,许多表格没法填,科技部专门为他更改了网络填报系统。
虽然争论纷纷,科技部却拍板把863项目给了他。这种信任源于何处?与上海机床检测中心和国家机床检测中心的两份检测报告有关,报告记录了潘旭华发明的液体静压导轨的测试结果。
当看到报告中那一组国际领先的关键测试数据,科技部的内行人大吃一惊。高新技术产业化司司长冯记春、副司长戴国强当即决定,会一会这位“奇才”,因为数据显示,当时的潘旭华已经解决了磨床加工精度的基础问题,这是国内尚未被攻破的难关。
会面后的第10天,科技部就派专家实地调研,可是第一、第二批专家都“抗拒”了科技部的“荒唐”指令,因为没人相信,在浙江偏僻小镇里的一个中专毕业生,能搞定高校和科研机构几十年都没研发出来的机床工艺?
一种害怕失败的思维,使人们更愿意追捧成功的教授、科学家,而不会去选择一个默默无闻的小人物。
直到科技部“死命令”下来后的40多天,第三批专家才来到了浙江。
看完产品后,所有的人都沉默不语。“全中国只有他造出了世界领先水平的机床!”专家组组长、北京第二机床厂总工程师陈耀昌这样评价。
就这样,科技部认定他能承担863项目!别的863项目从提出、论证、答辩到审批立项最起码要两年,而潘旭华获得的863特批文件的过程,前后用了不到半年。
在民间,像潘旭华这样的“大飞机”并不少,但很多人不仅怀疑他们的飞行能力,而且经常抱着看笑话的心态说:“你飞给我看啊!”却忘记为他们“修建跑道”。
这一次,科技部修起了一条特殊跑道,等待着“大飞机”的自由翱翔。因为有一种希望在其中:加快科技创新、振兴民族工业!
反常思维——
手下只有农民工和下岗工人的个体户,怎么会有世界领先的科研成果?
也许没人相信,潘旭华的“研发团队”就他一人,而配合他制造出世界先进机床的工人则是柳城镇一批三四十岁的农民工和下岗工人。
有一幕或许能说明点问题。潘旭华为学生讲解自己研发的机床原理,只花了短短5分钟在黑板上画了一张图,台下的人全部发出惊叹声,紧接着是掌声,他们大呼“这是一次革命”!因为他们看到了教科书上从未出现过的方法。
同样,在看完潘旭华研制的液体静压导轨后,就有专家直言:“关于静压导轨的大学教科书要重写!”
我们的教育习惯于“从众”,热衷于大家的想法是否认同。而很多时候,创新恰恰是小众的思维,属于少数派。
没有大学教育背景的潘旭华最不喜欢“从众”,他经常反思维行事,别人从简单的开始做,他偏从最难的开始做。因为根本没接触过教科书,他常常能想到别人想不到的方法。
当年在犁耙厂时,潘旭华就是最年轻的技术骨干,被同事誉为“能解决任何技术难题的怪才”,他发明了特别适合南方水田耕作、省时省力的耕耙犁,仅花了两周时间就成功设计出易于山区水田耕作的圆盘犁。
犁耙厂后来解散了,潘旭华那时已经凭着聪明的脑袋办起了3家工厂,仅用不到两万元资金就制造了市值五六十万元的螺旋伞齿轮铣齿机,他创办的南方齿轮厂是柳城最知名的企业。
“科技研发就是一个需要不断出错、让自己能力提升的过程。”潘旭华认为,自己的优势也许只是比别人多想100种方法,有些想法是很荒谬的,但绝不是胡思乱想,要不断尝试,实践出真知。
不同于科研院所和大专院校,潘旭华这名“个体户”什么事都说干就干,无需走程序,效率特别高。
一天,他发现从江苏常州买来的电机有问题,当天中午就驾车赶赴常州,更换后连夜赶回武义,第二天,新的电机就投入使用了。
潘旭华的研发从来不用图纸,只在脑海里建构模型。通常,会在草稿本、小题板甚至车间地面上画一些草图,把自己的意图告诉工人后,就让他们按他的想法去生产。这些看似简单粗糙的做法,很多专家也许不屑一顾,但却极大地提高了研发的效率和执行力。
“我的团队没有多余的人,只有放在什么合适位置发挥更好作用的人。”潘旭华的28名员工就是最合适的“零部件”,他们被组成了一台“高效随动的机器”。